Vorteile von AR

Der Vorteil der Aumented Reality-Technologie liegt vor allem darin, dass User während der Anwendung die Umgebung wahrnehmen und auch mit anderen Nutzern interagieren können. Das ergibt sich oftmals während der Planungsphase, aber auch Wartungsarbeiten können so völlig standortunabhängig durchgeführt werden. Wenn eine Maschine erst einmal in Betrieb genommen wurde, stellte sich der Support – gerade bei Überseegeschäften – als teuer und zeitaufwändig dar. Doch eine AR-Brille wie die an industrialPhysics angebundene Microsoft HoloLens oder die AR-App schafft Abhilfe: Wenn alle Beteiligten die Brille tragen bzw. die App nutzen, werden zeitgleich dieselben Daten in die Umgebung eingeblendet. Fast so, als würden beide zusammen vor der realen Maschine stehen. Wenn der Kundenservice angefragt werden muss, kann sich mithilfe der AR-Anwendung das Supportteam mit dem Modell verbinden und den Mitarbeiter live anleiten. So kann der Mitarbeiter StepbyStep durch die Problembehebung geführt werden. Support als einfache Hilfe zur Selbsthilfe.

Warum überhaupt Simulation?

Simulation schafft für Unternehmen einem enormen Sicherheitsgewinn – besonders bei komplexen Planungen. Durch frühzeitiges Erkennen von Engpässen oder Problemen kann das Risiko einer Fehlplanung einfach minimiert werden. Auch können geplanten Veränderungen zeitnah validiert werden. Bei Unsicherheiten besteht jederzeit die Möglichkeit, verschiedene Planungsszenarien zu vergleichen und so das Optimum herauszufiltern. Dadurch können auch sehr schnell Aussagen über Ausbringung und Gesamtanlageneffektivität getroffen werden. Mithilfe des kontinuierlichen Abgleichs durch Simulation schon bei kleinsten Änderungen steht einer Live-Zusammenarbeit einer Mechatronik-Projektgruppe nichts im Weg.

Mithilfe von Simulation mit industrialPhysics wird ein kontinuierlicher Abgleich aller Disziplinen und Arbeitsschritte ermöglicht – und zwar über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg. Die Simulation steht dabei als eine bereichsübergreifende Plattform zur Verfügung, auf der zu jedem Zeitpunkt der aktuelle Entwicklungsstand verifiziert und auf Realisierbarkeit mit weiteren Bereichen überprüft wird. Dabei greifen die Fachbereiche Mechanik, Elektrik und Software zeitgleich auf dieselben Modelle zurück, die sie jeweils in ihrer nativen Entwicklungsumgebung bearbeiten, gemeinsam weiterentwickeln und mittels der Simulation sofort im Zusammenspiel testen. So wird der aktuelle Entwicklungsstand in der Mechatronik-Entwicklung bereits in den frühesten Phasen des Entwicklungsprozesses interdisziplinär getestet.

Dabei übernimmt die Simulation eine komplett neue Rolle in der Anlagenentwicklung. Weg von einer Überprüfung entlang einer Sackgasse zum Ergebnis hin zu einem Medium, das die unterschiedlichen Komponenten einer Maschine in einem artikulierbaren digitalen Prototyp zusammenführt.